洗米石抛光养护的相关方法讲解

　　洗米石抛光养护方法

　　a、清洗上蜡之所以并非真正意义上的石材地面处理，原因在于没有真正解决洗米石处理的技术关键。洗米石之所以光亮如镜、晶莹透亮，主要是因为洗米石在机械加工后，会形成一层玻璃质薄膜，这种薄膜不仅具有镜面的光泽，还能透明地显示石材内部的结构层次，即人们观察到的花纹图案，就有亮点和美感。

　　贵州洗米石生产厂家讲讲要让风化、磨蚀的洗米石恢复其光彩夺目的美感，关键是要在洗米石表面再形成一层玻璃膜。洗米石表面风化，磨蚀老化层刨以露出新鲜层，再通过特殊的机械方法在洗米石表面产生极为复杂的作用，生成新的玻璃质膜，从而恢复洗米石天然、明亮的装饰效果。不使用任何化学试剂，整个工艺过程包括许多步骤。

　　使洗米石粗糙污垢变得光滑光亮，治标而治本，达到镜面效果。改造费用低。本工程无粉尘、污染、无泥水飞溅或噪音，如商场等，可边施工边经营。可改换传统的地面施工工艺，如可先铺地板或先拼花再磨抛。既可降低成本，又可消除施工中的拼缝现象。

　　1研磨机械

　　大面积磨削一般使用专业的地面研磨设备，小面积及边缘可采用小型手抛机、角磨机。

　　2磨削工序。

　　建设前准备→方案制定→清洁场地→相邻成品保护→病损处理→防护处理→表面空隙处理→整平研磨→优化研磨→抛光→抛光→结晶面处理→相邻成品保护→损伤处理→保护处理→加工→加工→加工→加工。

　　3、研磨具体的操作步骤。

　　①磨砂前的维修。

　　施工区域与非施工区域隔离，用工业保护膜队的周边设施保护，保证周围环境不受影响。

　　②填补缝隙

　　场地清理后，选择专用填缝料，调色至与地面一致，对空隙、裂缝、角部破损部位进行修补。

　　③粗磨

　　在开磨之前，应先试磨，以不松散作为可以研磨的标准。粗磨的目的是要将所有的碎石颗粒和所有的分格条上面露出。研磨D时，用50~100号金刚石研磨D，配合吸水装置，及时清除磨出的泥沙。采用洗米石整体“匀、平、不漏”为粗磨完成效果。

　　④补浆

　　清洁后，涂一层同色水泥浆(即补浆)，填补砂眼及凹痕，对个别脱粒部位要填满，不同颜色的浆料应按“先深后浅”的顺序进行。

　　⑤二遍研磨

　　养护结束后，需要3~4天的时间，然后用150~500号磨粒二次研磨，方法相同。需要研磨到表面平整度较好，且有合适的磨纹。

　　⑥再补浆

　　复涂一层同色浆液，填满局部麻面和微小瑕疵。保持3~4天的时间。

　　⑦细磨

　　以1000~3000号细磨片三次研磨，要求磨石及分格条时，表面光洁、光洁，不含砂眼、细孔，然后用清水洗净后养护。

　　若有必要，可进行固化剂晶面抛光。